ਰਿਟੇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਲਫ ਉਪਲਬਧਤਾ 'ਤੇ-: ਮੂਲ ਕਾਰਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਕੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਰੀਦ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਿਚਕਾਰ ਉਹ ਅੰਤਰ ਹੈ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ। ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰIHL ਸਮੂਹ ਖੋਜ, ਸਟਾਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ-- ਗਲੋਬਲ ਰਿਟੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ 1.2 ਟ੍ਰਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ-ਤੇ ਕੀ ਹੈ?

ਆਨ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਪਲਬਧਤਾ (OSA) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਅਤੇ ਖਰੀਦਣਯੋਗ ਹਨ - ਨਾ ਕਿ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੀ ਲੌਗ ਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੈਕਰੂਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬੈਠਾ ਹੈ।

ECR ਕਮਿਊਨਿਟੀOSA ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ "ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।" ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਦੋਵੇਂ ਗਿਣਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂ ਗਲਤ ਖਾੜੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

OSA ਦਰ ਫਾਰਮੂਲਾ

OSA ਦਰ (%)=(SKUs ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ÷ ਕੁੱਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ SKUs) × 100

ਉਦਾਹਰਨ:ਇੱਕ ਸਟੋਰ 2,000 ਸਰਗਰਮ SKUs ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਡਿਟ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ 1,860 ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। OSA=93%. ਇਹ 7% ਅੰਤਰ ਹਰ ਉਸ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਭਰਪਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਇਹ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਧੀਆ OSA ਦਰ ਕੀ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਰਿਆਨੇ ਅਤੇ FMCG ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾ 95% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। 90% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮੁੜ ਭਰਨ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 95% ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 20 ਵਿੱਚੋਂ 1 ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵੇਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ:

OSA ਬਨਾਮ

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬੈਕਰੂਮ ਵਿੱਚ 30 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ "ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ" ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੈਲਫ ਖਾਲੀ ਹੋਵੇ। ਇਨ-ਸਟਾਕ ਰੇਟ ਇਸ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ। OSA ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਫੈਂਟਮ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਫੈਂਟਮ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ WMS ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਵਜੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂ ਗੁੰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟਾਕ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਪੂਰਤੀ ਆਰਡਰ ਅੱਗ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ। ਸ਼ੈਲਫ ਖਾਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਸਟਾਕਆਊਟ ਇਵੈਂਟ ਲੌਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਆਮ ਕਾਰਨ: ਸਿਸਟਮ ਟ੍ਰਾਂਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੋਰੀ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਰੀਸਟੌਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗਲਤ ਰਿਟਰਨ, ਅਤੇ ਚੈੱਕਆਉਟ ਸਕੈਨ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਈ ਸਿਸਟਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਚੱਕਰ ਗਿਣਤੀ, RFID ਟਰੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ - ਦੁਆਰਾ ਸਰੀਰਕ ਤਸਦੀਕ - ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ WMS ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਤੀ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਹਨ।

ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਪੰਜ ਮੂਲ ਕਾਰਨ-ਸ਼ੈਲਫ਼ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ

ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੱਲ ਚੁਣਨਾ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ OSA ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਫੈਂਟਮ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ।WMS ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟਾਕ ਮੌਜੂਦ ਹੈ; ਸ਼ੈਲਫ ਖਾਲੀ ਹੈ; ਰੀਆਰਡਰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਦੇ ਵੀ ਫਾਇਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਉੱਚ- ਵਾਲੀਅਮ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ SKUs ਵਿੱਚ ਚੁੱਪਚਾਪ ਇਕੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਬੈਕਰੂਮ ਸਟਾਕ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਫਰਸ਼ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ।ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੌਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਕਰੂਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਅਸਫਲਤਾ - ਸਪਲਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ - ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ।

3. ਗਲਤ ਮੰਗ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ।ਫਲੈਟ ਇਤਿਹਾਸਕ ਔਸਤ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਤਰੱਕੀਆਂ, ਮੌਸਮੀ ਸਿਖਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਮਾਗਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਦਾ ਹੈ; ਡਿਲੀਵਰੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲਾਨੋਗ੍ਰਾਮ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ।ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਗਲਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੋਰ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿਘਨ।ਸਪਲਾਇਰ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਟੋਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟਾਕ ਬਫਰ ਹਰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ:ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਕਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਜੇ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਜਵਾਬਾਂ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਬਜਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ- ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਕਦਮ 1: ਪਹਿਲਾਂ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ

ਕੋਈ ਪੂਰਤੀ ਸੰਦ, ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਮਾਡਲ, ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਕੈਮਰਾ ਖਰਾਬ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਸਲਾਨਾ ਸਟਾਕ ਟੇਕ - ਉੱਚ-ਵੇਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਓ। ਲੌਗਿੰਗ ਰਸੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਆਈਟਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ। ਖਰਾਬ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ; ਫੈਂਟਮ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਾਈਟ-ਆਫ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਭਰਪਾਈ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬਣਾਓ, ਆਮ ਨਹੀਂ

"ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ" ਕੋਈ ਹਦਾਇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰ SKU ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ੈਲਫ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟਾਕ ਉਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ, ਸਥਾਨ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਰੀਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਮਿਤ ਕਾਰਜ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਮਿਤ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੇਰ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਬੈਕਰੂਮ-ਤੋਂ-ਫਲੋਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਇੱਕਲੇ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮਝਸ਼ੈਲਫ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਕੱਸੋ

• ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਵਿਕਰੀ ਵੇਗ ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਸਥਿਤੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ
• ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ -ਵੇਗ ਵਾਲੇ SKU ਲਈ ਫਰਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ
• ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਲਈ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ (VMI) ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ
• ਡਿਮਾਂਡ ਸਪਾਈਕਸ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਚਾਰ ਸੰਬੰਧੀ ਪੂਰਵ-ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਬਣਾਓ

ਕਦਮ 4: ਮੰਗ ਦੀਆਂ ਸਿਖਰਾਂ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ

ਪਿਛਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਦੀ ਔਸਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਮੁੜ ਭਰਾਈ -ਉੱਤੇ ਔਸਤ ਅਵਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਕੈਲੰਡਰ, ਮੌਸਮੀ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਥਾਨਕ ਸਮਾਗਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ SKU ਦਾ ਵਾਸਤਵਿਕ ਵੇਗ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝੋ - ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਬੰਦ ਨਹੀਂ।

ਕਦਮ 5: ਪਲੈਨੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਬਣਾਓ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ

ਸ਼ੈਲਫ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਹਰ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨਲ ਰੀਸੈਟ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀ - ਮਿਆਦਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਡਿਟ ਪਾਲਣਾ ਜਦੋਂ ਸ਼ੈਲਫ ਸੰਗਠਨ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਟੀਮਾਂ ਜੋ ਪਾਲਣਾ ਡੇਟਾ ਵੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ; ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ "ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਣ" ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਬਿਹਤਰ OSA ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਸ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਲੇਬਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਲੇਬਲਪੇਪਰ ਟੈਗਸ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲੀ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਐਜ ਡਿਸਪਲੇ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਘੱਟ-ਸਟਾਕ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ - ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਟਾਸਕ ਵਰਕਫਲੋ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਰਿਟੇਲਰਾਂ ਲਈ, ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਲੇਬਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਇੱਕ ਅਮਲੀ ਦੇ ਨਾਲESL ਬਨਾਮ ਪੇਪਰ ਲੇਬਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਉਮੀਦਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਰਿਆਨੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ESL ਤੈਨਾਤੀਆਂਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੇਬਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕਟੌਤੀ ਦਿਖਾਓ।

ਵਿੱਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ,ESL ਤੈਨਾਤੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲਾਗਤਾਂਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੱਕ ਫੈਲਾਓ। ਐਨESL ROI ਕੈਲਕੁਲੇਟਰਲੇਬਰ ਬੱਚਤਾਂ ਅਤੇ OSA ਸੁਧਾਰ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੇਬੈਕ ਦਾ ਮਾਡਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਸਟੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

RFID ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿਜ਼ਨ

ਆਰਐਫਆਈਡੀ ਲਿਬਾਸ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਆਕਾਰ-ਰੰਗ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਫੈਂਟਮ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਖੋਜਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਰਿਆਨੇ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ- ਆਈਟਮ ਟੈਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿਜ਼ਨ ਸ਼ੈਲਫ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਫਲੈਗ ਗੈਪਸ ਅਤੇ ਗੁੰਮਸ਼ੁਦਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ, ਇੱਕ OSA ਇਵੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਛੜੇ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ OSA ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਭੌਤਿਕ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ WMS ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ

ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਸੱਠ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸੱਠ ਇਕਾਈਆਂ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਹਨ, ਖਰਾਬ ਹਨ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹਨ। WMS ਰਿਕਾਰਡ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਭੌਤਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਫੈਂਟਮ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਸਿਸਟਮ ਪੂਰਾ ਸਟਾਕ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਭਾਗ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਗਿਣਤੀ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਬਦਲ।

ਬੈਕਰੂਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਣਾ

ਜਦੋਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਟੀਮ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ OSA ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਕ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਣੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਜਵਾਬ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਗੱਲਬਾਤ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਬ੍ਰੀਫਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

OSA ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੋਰ-ਵਿਆਪਕ ਸੰਖਿਆ ਵਜੋਂ ਮਾਪਣਾ

ਇੱਕ 94% ਸਟੋਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ OSA ਦਰ 67% 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੱਖ SKUs ਦੇ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ SKU ਪੱਧਰ - 'ਤੇ OSA ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ - ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਅੰਕੜੇ ਤੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਸਾਧਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸ਼ੈਲਫ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦਰ-ਤੇ ਕੀ ਹੈ?

ਕਰਿਆਨੇ ਅਤੇ FMCG ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ SKUs ਲਈ 95% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ 90% ਸਿਸਟਮਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਟੀਚਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਵੇਗ - ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧੀਮੀ-ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ-ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ ਫੈਂਟਮ ਇਨਵੈਂਟਰੀ, ਹੌਲੀ ਬੈਕਰੂਮ-ਤੋਂ-ਸ਼ੈਲਫ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਗਲਤ ਮੰਗ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ, ਪਲੈਨੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ। ਬਹੁਤੇ ਸਟੋਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਵਾਲ - ਕੀ ਬੈਕਰੂਮ ਸਟਾਕ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੈਲਫ ਖਾਲੀ ਹੈ? ਕੋਈ ਵੀ ਹੱਲ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ - ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਲੇਬਲ OSA ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ESLs ਮੈਨੂਅਲ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੈਲਫ ਉਲਝਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸਟਾਕ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂਰਿਟੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਮੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦਿਓ। ESL ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ,ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਲੇਬਲ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਓਐਸਏ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਸਟੀਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਖਾਸ ਪੂਰਤੀ ਕਾਰਜ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤੇ ਪਲੈਨੋਗ੍ਰਾਮ ਅਨੁਪਾਲਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਤੁਰੰਤ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੋਰ ਕੋਈ ਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਰਥਪੂਰਨ OSA ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ

OSA ਸੁਧਾਰ ਇੱਕ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਪਤਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਵਸਤੂ ਕਿੱਥੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਡੇਟਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਸਬੰਧਾਂ, ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ROI - ਕਾਫ਼ੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੈਲਫ ਲੇਬਲ ਹੱਲਸ਼ੈਲਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਖੋਜ ਕਰਨਾਰਿਟੇਲਰ ਪੇਪਰ ਲੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸ਼ੈਲਫ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨਿਦਾਨ ਵਿੱਚ ਉਸ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਆਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।